サーモモニタリンによる自動測定で、金型の温度異常を早期発見。
品質不良や設備不具合を未然に防止！

自動車業界を中心とし、電力機器や住宅設備部品など様々な分野のアルミダイカスト部品や非鉄鍛造部品、機械加工部品の製造メーカーである、株式会社戸畑ターレット工作所。九州北部唯一の「アルミダイカスト」量産メーカーで、素材（鍛造、ダイカスト）から機械加工、アッセンブリまで一貫生産を行っています。

金型管理をDX 化し、過去の不具合とメンテナンス記録を一元管理
紙資料との決別と脱エクセルにより、データでのノウハウ活用を推進

自動車業界を中心に、航空機や建設機械、さらには情報通信、住宅、レジャーに至る様々な分野の総合部品メーカーである国産バネ工業株式会社。近年ではEV 車や燃料電池車、ハイブリッド車など、今後需要の拡大が見込まれる電気自動車に関連する部品の新規開発を強化しています。

最適な良品の製造条件管理に向け「サーモモニタリン」を採用
蓄積したデータで金型温度と不良発生の因果関係を分析

自動車用エンジンやトランスミッションを中心とした、輸送機器向けアルミダイカスト製品の総合メーカーである株式会社アーレスティ。パワートレイン系の大型製品を得意としながらも、脱炭素・電動化シフトに対応する製品を順次拡大。大きく様変わりする自動車業界のニーズにきめ細かく対応されています。

IoT 導入により、勘だけでなく理論にもとづくノウハウを蓄積
需要拡大を見込む樹脂製機能部品のニーズに応える

自動車、建設機械、装置用といった幅広い用途を手掛けるフィルタの総合メーカーである和興フィルタテクノロジー株式会社。
機能部品を製造するという立場から、特に精度と品質にこだわったものづくりを続けられています。

持続的成長に向け、「カイゼンの企業文化創造」の実現を目指す

70 年以上の長きにわたる歴史を持つ、プラスチック製品の老舗メーカー児玉化学工業株式会社。乗用車やトラック・建機などの内外装部品から住宅設備・IT 機器・アミューズメント領域に至るまで、多岐にわたる業界をカバーする総合OEM メーカーです。

プレス工程を科学する取り組みに挑戦

厚板の順送りプレス加工を得意とする伊藤製作所様、IoT によるプレス機械の生産性向上などデジタル化に早くから取り組んできたウチダ製作所様、そしてKMC の3 社は、「プレスセンシング・監視システム」の実証・高度化システムの構築を目指して現在活動を行っております。

電承シリーズ「D-Karte」 で技術ノウハウを蓄積し、ナレッジに基づく生産体制を実現

粉末冶金法のプロフェッショナルとして、自動車・家電製品・OA 機器など様々な分野の重要な部品を製造されているポーライト株式会社。重要工程のひとつである粉末成形用の金型は自社で製作されており、高品質な部品製造を支えています。

「同じ不具合を繰り返さない」ためのしくみを構築

ティア1として幅広い自動車会社に製品を供給するアルプスアルパイン株式会社。金型製造要件を指摘して設計に反映したら、そのノウハウを共有して、2度と同じ失敗を繰り返さないことが課題の1つでした．そのために着目したのがKMCのソリューションでした。製品設計・金型には「電承」シリーズを導入。開発や設計に関わるあらゆるノウハウをデータベースに蓄積して共有できる仕組みを構築しました。

コニカミノルタにおける、IoT 時代の “新たなものづくり”

複合機をはじめとして、商業印刷や光学システム、ヘルスケア商品など事業の拡大を進めるコニカミノルタ株式会社。生産においては、人・場所・国・変動に依存した生産プロセスを課題と捉え、” デジタルマニュファクチャリング” を掲げQCDの各視点から生産プロセス改革を進められています。その中で、生産現場に密着した情報収集を得意とするKMC のソリューションに着目されました。